Автоматическая система управления (АСУТП)

Автоматическая система управления (АСУТП)

Включает в себя центральную часть системы управления, часть силового шкафа, механизм исполнения на месте (например, двигатель, электромагнитный клапан и т.д.). Используются международные стандарты mudbus протокол связи для связи, центральная система управления входной инструкции через ПК, ПЛК будет отправлять выходные команды на сцену каждого устройства, завершить автоматическое управление.

Система реализована с помощью компьютерных технологий и промышленного контроллера аппаратного и программного обеспечения конфигурации, и производство является высоко автоматизированным и интеллектуальным. Она может обеспечить порядок и безопасность производства, контролировать, управлять и управлять производственным процессом, повысить эффективность производства, стабилизировать качество продукции и уровень управления.

Общая схема

Топология схемы автоматизации

Система делится на слой мониторинга, слой управления коммуникациями, слой исполнения и сбора данных. Уровень мониторинга состоит из системы человеко-машинного интерфейса. Уровень управления связью состоит из коммуникационной шины Siemens, коммуникационных систем Siemens PPI и систем обработки Siemens, стандартных протоколов и сред, коммуникационного кабеля и преобразователя. Уровни исполнения и обнаружения соответственно используются для управления сбором данных с двигателей и датчиков.

Эта система разделена на три части:

1)、 Система упаковочных весов

2)、 Система грануляции

3)、 Система сбора пыли

Каждая часть функционального слоя, под управлением программы автоматизации, использует протокол последовательного порта и протокол связи PPI в качестве Unicom для реализации следующих функций:

① Технология производства, процесс отображения и управления производственным процессом

Отображение и управление производственным процессом и производственным процессом являются основными функциями системы автоматизации. Оператор может визуально видеть состояние процессов через человеко-машинный интерфейс, а также контролировать работу оборудования в соответствии с требованиями технологии. Визуально наблюдать за работой оборудования и выносить суждения об отклонениях.

Языки программирования контроллера Siemens: стандартные языки программирования S7 LAD-Ladder Diagram

Человек-машина: на основе разработки kingview (на основе VB、VC).

Производственный процесс:

В соответствии с вводом связанных параметров управления на человеко-машинный интерфейс, система будет контролировать систему сбора пыли и кормить хост-компьютер в соответствии с соответствующими параметрами.

Текущий контроль грануляционного узла: в соответствии с настройкой параметров, скорость спирали количественной подачи контролируется и изменяется путем обнаружения тока в хосте, чтобы обеспечить постоянный ток грануляционного узла.

① Функция самодиагностики

Системы в соответствии с установленным процессом, чтобы улучшить поток управления и резервного управления, когда раздел является ненормальным, система будет автоматически диагностировать, сделать соответствующие напоминания в HMI, и реализовать разумную функцию обработки исключений.

② Функция многоуровневого управления

В соответствии с обычными требованиями производства, система устанавливает два уровня полномочий управления: управление и оперативные уровни, могут быть использованы в соответствии с фактическим производством. На разных уровнях, с различными правами управления. Уровень управления может быть достигнуто на весь процесс работы, но операционный уровень может только для достижения основных операций управления системой. Формула секрета может быть достигнута.

③ Исторические данные и печать

Система имеет очень хорошую перспективную и гибкую функцию проектирования, которая может увеличить персонализированную функцию спроса в диапазоне допустимой мощности системы управления в соответствии с фактическими производственными требованиями клиента, и установить разрешение на расширение на 3%.

④ Поддержка и расширение коммуникаций

Коммуникационные услуги S7 / C7 коммуникационного объекта в системе путем интеграции функциональных блоков. Коммуникационные услуги могут иметь：

S7 стандартная связь с PPI.

S7 Communication Industrial Ethernet.

Взаимозаменяемость различных интерфейсов.

Программисты и персональные компьютеры.

SIMATIC S5 / S7.

Промышленный ПК.

Программируемый контроллер стороннего производителя.

Конструкция системы
В соответствии с технологическим процессом, процесс автоматического управления производством выглядит следующим образом:

Во-первых: Соответствующие параметры системы могут быть установлены главным компьютером, такие как установка тока гранулятора, установка слишком высокого тока, установка сигнализации, автоматический / одиночный режим и так далее.

Во-вторых: запуск системы, если это автоматический режим, может быть запущен одной клавишей на верхнем компьютере. Программируемый контроллер может запустить оборудование в соответствии с технологической последовательностью. В то же время, двигатель не будет проверять двигатель связанного оборудования перед запуском. Если это одиночный режим, оператору придется запускать оборудование вручную.

Третий: система перешла на стадию производства, и главный компьютер в режиме реального времени отслеживает состояние работы каждого устройства, например ток двигателя, частоту и т. д.

В-четвертых: С соответствующими функциями и записями тревоги, например, при отказе двигателя конвейера готовой продукции, система вовремя оповестит оператора и автоматически закроет фронтальное оборудование, чтобы предотвратить две неисправности, такие как закупорка.

В заключение, характеристики этой схемы следующие:

● Для реализации технологического процесса, управления данными, интеллекта и автоматической регулировки подачи в производственном процессе.

● Система проста в эксплуатации, стабильна, дружелюбна к людям, может способствовать безопасности производства и улучшению качества и стабильности продукции.

● Производственный процесс контролируется и управляется в режиме реального времени.

● Система позволяет экономить энергию и сокращать ее потребление, снижать трудозатраты и трудоемкость, повышать эффективность производства.

● Обеспечивается безопасность операторов и обслуживающего персонала, стабилизируется производство.