Как происходит грануляция удобрений?

Когда содержание воды составляет от 20 до 40%,  гранулятор удобрений может формировать материал в твердые сферические гранулы, что значительно экономит энергию и оборудование и повышает эффективность. Во время процесса сушки его специальная функция полировки и перемешивания делает гранулы более гладкими. Гранулятор удобрений может смешивать и гранулировать чистые органические удобрения или неорганические удобрения, и нет особых требований к гранулируемым материалам.

Процесс грануляции удобрения заключается в следующем:

(1) разбить
Материал измельчали ​​после 1 дня ферментации. Сушат, измельчают и просеивают ферментированную органику
(2) Составление и смешивание
В соответствии с формулой азот, фосфор, калий и ферментированные материалы автоматически готовятся и смешиваются и транспортируются в гранулятор удобрений для грануляции. Сформулируйте органические и неорганические материалы в соответствии с различными продуктами и хорошо перемешайте в миксере.

(3) Грануляция
В производстве биологических удобрений преобладает органическое вещество с большим количеством целлюлозы и плохими условиями формования. Кроме того, производственный процесс не должен подвергаться воздействию высоких температур из-за добавления живых бактерий с функциями по производству удобрений. Поэтому для производства органических биоудобрений используется новый гранулятор удобрений и процесс мокрой грануляции. После грануляции материал подается в сушилку через ленточный конвейер для сушки. Размер частиц составляет 3,0-4,0 мм, а степень грануляции составляет более 70%.

(4) сушка
В процессе производства биоудобрений не только содержание воды в сформированных частицах обычно превышает показатель, который требует низкотемпературной распылительной сушки и других средств, а содержание воды в органическом веществе после ферментации составляет от 30% до 40%, а частицы обычно составляют от 15% до 20%, тогда как удобрение Спецификация качества требует содержания воды менее 14%, поэтому материал необходимо высушить. Таким образом, сушка часть является обязательным процессом в процессе производства биологических удобрений, который напрямую влияет на урожай, качество и потребление энергии. Важно выбрать размер модели сушилки и контролировать условия процесса.

(5) охлаждение
Высушенный материал будет передан в чиллер для охлаждения ленточным конвейером. В процессе охлаждения в основном используется воздуходувка для подачи природного воздуха по трубопроводу в охладитель для охлаждения материала.
Охлажденный материал будет передан на сортировочную машину для просеивания: измельченный крупнозернистый материал и просеянный порошок будут повторно гранулированы путем возврата конвейера обратно в гранулятор, а гранулы квалифицированных удобрений будут отправлены в автоматизированную систему упаковки для упаковки.